3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。

　　3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体， 从而大大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。尽管仍有待完善，但3D打印技术市场潜力巨大，势必成为未来制造业的众多突破技术之一。

　　在实际操作中，大家可能发现，3D打印挤出头最前端有加热管，会把塑料熔化成胶态。后头的塑料继续往前推挤，就可以让胶态的塑料从喷孔挤出。但是喉管中心通道钻孔的孔径，一定要大於塑料的直径。甚至塑料本身直径有误差，有时候会稍微细一点。所以喉管通孔跟塑料之间，一定会有间隙。前端熔化的塑料，受到挤压后，不只会从喷孔挤出，也会从后端的间隙倒流回去。但是如果倒流的距离稍长，会发生的就是塑料跟侯管之间的摩擦力变得狠大，进退不得。

　　解决的办法是让侯管散热。加热头以外的部分，尽量散热。例如 散热片的位置，尽量散热，让温度低到能够使倒流的塑料凝固，达到阻止倒流的目的。凝固的部分虽然也会增加摩擦力，但是范围控制得够小，摩擦力增加的幅度就会受到控制。

　　全金属的E3D挤出头，就在喉管段热环以上，安排了散热环的机构。全金属的E3D挤出头，最上面起算，依序是"散热环"、喉管、加热铝块、黄头喷嘴。喉管中间还特别车薄，用意就是要减少热量透过喉管继续向上传递。最上面散热环，做这麼大量的散热面积，就是要降低温度，减少倒流的问题。虽然散热环狠大，但是喉管跟散热环之间的螺纹，接触面积有限，导热效果不够好，使得喉管上半部温度仍然无法有效降低。建议可以在喉管上半段涂抹导热膏。(涂多一点，安装好之后如果有溢出，擦掉就好。)再配合风扇吹散热环，才能够有效得降低喉管的温度。本公司的HY880 纳米级导热膏，导热系数达到5.15W/m-K,工作温度在300摄氏度以上，在高温条件下能够把3D打印机挤出头部分的热量快速地传导到散热器上面，从而有效地降低挤出管的温度，使挤出管不在卡顿，持续正常工作。

　　1.75mm塑料的 J-Head ，设计比较特别，喉管中心使用铁氟龙管套住塑料，一路从尾端贯穿到挤出孔。铁氟龙管本身散热效果并不好，塑料会倒流的距离应该满长的。照理说磨擦力应该会狠大，但是铁弗龙的特性就是很光滑，表面磨擦力狠小，所以仍然能够挤出塑料。但是良好的散热，还是可以帮助 J-Head 挤料顺畅些。如果都不為 J-Head 做散热，虽仍然有机会能够顺利挤料，但是如果整支黑色PEEK管温度渐渐升高，是有可能会把 PLA 列印的J-Head 支架加热到软化变型。这样 J-Head 就会歪斜、晃动，也不好。总之散热风扇还是不能省的。