工矿机维修时，就算选对了导热凝膏，若使用方法不当，也可能达不到散热效果，甚至损坏硬件。不少维修人员在涂导热凝膏、贴合、维护等环节，常陷入一些误区，导致矿机修完后仍频繁出问题，既浪费时间又增加成本，这些误区一定要避开。

　　个误区：凝膏涂得越多越好，怕缝隙填不满。有些维修人员觉得，多涂凝膏能更好地填充缝隙，于是在芯片上涂厚厚的一层，结果凝膏溢出到芯片引脚或电路板上，不仅增加热阻(厚涂层热阻比薄涂层高50%)，还可能导致短路。实测给蚂蚁矿机S19涂过量凝膏，GPU温度从105℃仅降至98℃，远不如适量涂抹的效果，且溢出的凝膏粘在引脚上，差点造成短路。正确做法是：按芯片面积大小控量，单颗矿机芯片涂1-2g即可，用刮板轻轻刮匀，形成0.1-0.3mm的薄层，刚好覆盖芯片表面，不溢出边缘。

　　第二个误区：不清理旧凝膏，直接贴新凝膏。矿机芯片上的旧凝膏长期高温后会干涸硬化，若不清理直接贴新凝膏，旧凝膏会形成“隔热层”，新凝膏无法紧密贴合芯片，散热效果大打折扣。曾有维修人员给阿瓦隆 A1246换凝膏时，没清旧凝膏，换完后芯片温度仅降5℃，拆开发现旧凝膏仍粘在芯片上，新凝膏浮在表面。正确步骤是：用棉签蘸99%高纯度异丙醇，反复擦拭芯片和散热片表面，直到看不到旧凝膏残留，等酒精完全挥发(约5分钟)，再涂新凝膏，确保接触面干净光滑。

　　第三个误区：贴合后不按压，靠矿机运行自行贴合。涂完凝膏后，若不按压散热模组，凝膏无法充分填充微小缝隙，会留下空气间隙。有些维修人员图省事，贴完散热片就直接装机，结果矿机运行时，空气间隙阻碍热量传递，温度始终降不下来。正确操作是：贴合散热片后，用手轻轻按压30秒，或按对角线顺序拧螺丝，通过压力让凝膏紧密填充缝隙，确保无空气残留。维修师傅反馈，按压后的凝膏散热效果比不按压好30%，芯片温度能多降8-10℃。

　　第四个误区：凝膏用完不密封，下次接着用。矿机维修凝膏开封后，若不及时密封，会接触空气氧化，还会吸收水分，导致导热性能下降。有些维修人员把开封后的凝膏随意放在工具箱里，下次用的时候，凝膏已变得又干又硬，涂在芯片上无法贴合。正确储存方式是：针管装凝膏用完后立即拧上防尘盖，罐装凝膏密封后放进阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境。开封后的凝膏建议1个月内用完，超过时间就算外观没变化，导热性能也可能已衰减。

　　第五个误区：忽视凝膏老化，不按时检查更换。虽然优质凝膏耐用，但矿机24小时运行，凝膏仍会逐渐老化。有些矿场觉得“凝膏没坏就不用换”，直到矿机算力大幅下降才检查，此时凝膏已干涸，甚至腐蚀芯片。正确做法是：每6-12个月拆开矿机检查一次凝膏，若发现凝膏表面变硬、出现裂纹，或芯片温度比平时高10℃以上，就及时更换。某矿场按此频率维护，矿机算力稳定率比不检查的矿场高15%，减少了因凝膏老化导致的算力损失。

　　工矿机维修导热凝膏的使用细节，直接影响矿机散热和寿命。避开这些误区，正确涂覆、储存和维护，才能让导热凝膏发挥更佳效果，让矿机持续稳定运行，减少故障和损失。